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?蜂窩紙板是一種新型的包裝材料，具有許多獨特的性能和廣泛的應用。蜂窩紙板生產制作過程主要包括以下工藝流程：
蜂窩芯的制造：
卷繞式成型工藝：
放卷：將原紙卷放置在放卷裝置上，通過放卷裝置將原紙逐步放出，為后續(xù)的加工提供連續(xù)的紙張。
涂膠：對放出的原紙進行涂膠處理，通常使用的粘結劑是具有較高粘結強度的淀粉膠或合成膠水。涂膠的位置和膠量需要精確控制，以確保后續(xù)蜂窩芯的成型質量。
卷繞：將涂膠后的原紙按照一定的角度和方式進行卷繞，使其形成初步的蜂窩狀結構。在卷繞過程中，要保持紙張的張力穩(wěn)定，避免出現松散或過緊的情況。
切斷：當卷繞到一定厚度時，將連續(xù)的蜂窩狀紙芯進行切斷，使其成為單個的蜂窩芯塊。切斷的尺寸和形狀需要根據后續(xù)生產的蜂窩紙板的規(guī)格要求進行確定。
蜂窩芯分切和粘結：將切斷后的蜂窩芯塊進行分切，使其成為所需的尺寸和形狀。然后，對分切后的蜂窩芯進行粘結處理，將各個部分連接在一起，形成完整的蜂窩芯。
平粘式成型工藝：
供紙：將原紙按照一定的規(guī)格和要求進行供應，確保紙張的質量和尺寸符合生產要求。
涂膠：與卷繞式成型工藝中的涂膠步驟類似，對原紙進行涂膠處理，但涂膠的方式和位置可能會有所不同。在平粘式成型工藝中，通常是在紙張的邊緣或特定的位置進行涂膠。
分切：將涂膠后的原紙進行分切，將其切割成所需的尺寸和形狀，以便后續(xù)的粘合和成型。
粘合：將分切后的紙張按照一定的方式進行粘合，形成蜂窩狀的芯紙結構。粘合的過程需要確保紙張之間的粘結牢固，蜂窩結構的形狀和尺寸準確。
蜂窩紙板的成型：
原紙準備：準備好用于制作蜂窩紙板上下兩面的面紙，面紙的材質和質量需要根據蜂窩紙板的使用要求進行選擇。
蜂窩芯拉伸定型：將制造好的蜂窩芯放入拉伸干燥機中，對其進行拉伸處理，使蜂窩芯的孔徑達到設計要求，并且保持蜂窩結構的穩(wěn)定性。拉伸后的蜂窩芯需要進行干燥處理，去除其中的水分，以提高蜂窩紙板的強度和穩(wěn)定性。
涂膠：在拉伸定型后的蜂窩芯兩面同時涂上膠水，以便與上下兩面的面紙進行粘合。涂膠的過程需要確保膠水的均勻涂布，避免出現漏涂或膠量過多的情況。
復合：將涂膠后的蜂窩芯與面紙進行復合，通過復合機將里紙、面紙和涂膠后的蜂窩芯貼壓粘結在一起，形成蜂窩紙板。在復合過程中，要保持壓力均勻，確保蜂窩芯與面紙之間的粘結牢固。
裁切：將粘結成型的蜂窩紙板按照一定的規(guī)格進行裁切，裁切成所需的尺寸和形狀。一般采用圓鋸裁切的方式，避免切口撕連或壓扁。
后期處理：
檢驗：對裁切后的蜂窩紙板進行質量檢驗，檢查其尺寸、強度、平整度等指標是否符合要求。對于不合格的產品，需要進行返工或報廢處理。
包裝：將檢驗合格的蜂窩紙板進行包裝，以便儲存和運輸。包裝的方式可以根據客戶的要求進行選擇，常見的包裝方式有纏繞膜包裝、紙箱包裝等。